編藤沙發在結構上主要由主體框架、表面編織纏繞及軟墊三大部分構成，一般采用以下工藝流程：產品設計→選材來料→框架制作→噴涂處理→藤料編織→成品檢驗。

編藤沙發常采用鋁合金作為框架主材，框架不僅關系到家具整體造型的藝術性，而且結構是否合理還深深影響著產品的穩定性與耐久性，因而設計時需將各種因素綜合考慮。仿藤桌椅的框架制作工藝流程主要為：開科→彎管→焊接→打磨→校正→成型。金屬骨架主要由座連背、左扶手、右扶手通三部分組成，各組成部分構件首先通過焊接的方式將經過軋制、擠壓等工序制成的鋁臺全管件、型材接臺到一起，并對焊點進行打磨，確保焊接處應無夾渣、氣孔、焊瘤、焊絲頭、咬邊、飛濺，然后根據不同的設計要求進行表面處理及校正，去除因加工或儲藏過程中形成的氧化皮、銹蝕、凹陷、油污等缺陷，使其光骨細致，保證產品的使的使用壽命。

金屬框架備構件經打磨及校正處理后，即可手工在框架上進行PE、PVC藤料的編織工作，工藝流程主要為：包框→過底→拉杠→編織→收尾→配管套或管塞→驗貨。

包框，主要指為防止產品編織成型后因藤料編織不夠密集而出現的鋁架烤漆外露、架子與藤料顏色不一致等現象而對鋁架進行的的預先包覆編織；過底，增加過底可以增強藤料的回彈性能，避免因人體長期靜壓而造成的坐面凹陷；拉杠，根據產品編織方法確定坐面與背板的豎杠根數；編織，編藤沙發現有編織手法主要沿用了傳統藤編家具的技藝，編織圖案種類極其豐富，并且不斷肓新的編織圖案樣式出現；收尾，對產品四周、扶手、四腳進行收尾的編織；配管套或管塞，為了彌補金屬管件外露端頭的安全性與美觀性差的缺點，一般會在完成上述工藝后對家具四腳離地位置3~4cm處利用塑料管套等配件進行封端處理。